▲底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
▲ X向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口55規(guī)格滾珠直線導(dǎo)軌Y向滾柱導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性； Z向?yàn)榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命及剛性；
▲Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
▲X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓P3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；
▲采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；
▲主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
▲X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
▲采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù) | GMC2518 | 單位 |
| 行 程 | ||
| X軸行程 | 2500 | mm |
| Y軸行程 | 1800 | mm |
| Z軸行程 | 850 | mm |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | 200-1050 | mm |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 345 | mm |
| 工 作 臺(tái) | ||
| 工作臺(tái)尺寸 | 2500×1600 | mm |
| T型槽 | 7×22×180 | mm |
| 工作臺(tái)大載重 | 7000 | kg |
| 主 軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000 | rpm |
| 主軸錐度 | BT50 | |
| 主軸套筒直徑 | 190 | mm |
| 拉釘 | MAS-P50T-I | |
| 拉刀力 | 18 | kN |
| 主電機(jī)功率 | 22 | kW |
| 進(jìn)給 | ||
| 切削進(jìn)給速度 | 1-8000 | mm/min |
| 快移速度X/Y/Z | 20/20/10 | m/min |
| 其 他 | ||
| 所需氣壓 | 6.5 | kgf/cm |
| 機(jī)器凈重 | 25000 | kg |
| 占地面積 | 8750×4530 | mm |
| 機(jī)器高度 | 4000 | mm |
